根據(jù)造粒的模式不同，一般分為以下幾種。
1，圓盤造粒機(jī)
由傾斜的成粒圓盤、驅(qū)動(dòng)裝置、圓盤傾斜角調(diào)整機(jī)構(gòu)機(jī)架、加料管、料液噴灑器、刮料板等組成。傾斜角度35～55度，轉(zhuǎn)速n=10～18r/min.角度越小，停留時(shí)間越長(zhǎng)，顆粒越大。由于華強(qiáng)圓盤造粒機(jī)設(shè)備投資較小，操作費(fèi) 用較低，在有機(jī)肥料生產(chǎn)企業(yè)被廣泛應(yīng)用。
圓盤造粒機(jī)主要用于粘結(jié)度較好、粉狀均質(zhì)物流的滾球造粒；盤式結(jié)構(gòu)、齒輪傳動(dòng)。生產(chǎn)能力：1.0～3.0噸/小時(shí)；成球率70%以上；要求物料較細(xì)，需過(guò)20目篩；動(dòng)力：7.5～15千瓦。
對(duì)于粗纖維原料較多的發(fā)酵物料，此設(shè)備比較適用于粉狀物料為主的發(fā)酵原料。如果使用圓盤造粒設(shè)備，建議進(jìn)行兩次粉碎，否則，會(huì)直接影響造粒質(zhì)量。
2，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)
適宜造可溶性或者非粘性顆粒，尤其適用于化肥顆粒，對(duì)有—定含水量的帶粘性的稻殼雞糞原料的有機(jī)肥造粒，不適宜。容易將模具孔堵塞。需要定期清理模具孔，造成不能連續(xù)工作的后果。適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高
3，平模擠壓造粒機(jī)
適用于相糙發(fā)酵有機(jī)肥的造粒。主要適用于粗纖維造粒，如：木屑、稻殼、棉桿、棉籽皮、雜草等各種農(nóng)作物秸稈、生活垃圾、廢舊塑料盒工廠的廢棄物，黏合率低、難以成行的物料造粒、壓塊、制棒，還可以適用于生物菌肥、有機(jī)肥、復(fù)混肥等低溫造粒。生產(chǎn)能：1.0?4.0噸/小時(shí)；成球率95%以上，返料少；動(dòng)力：22?90千瓦。
由于平模造粒機(jī)擠壓強(qiáng)度較大，有時(shí)會(huì)毀壞造粒模板，有時(shí)會(huì)堵塞造粒模板孔，需要額外增加設(shè)備護(hù)理和更換耗材。
4，新型有機(jī)肥粒機(jī)
一種新型的有機(jī)肥造粒設(shè)備，又稱有機(jī)肥濕法造粒機(jī)。該設(shè)備利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合，成粒、球化、致密等過(guò)程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7,粒徑一般在0.3～3毫米之間，成粒率≥80%,顆粒直徑的大小可通過(guò)物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通常混合量越低，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。攪齒造粒機(jī)造粒效率高，球形顆粒成粒后無(wú)銳角，粉化率低，更易滿足大 、生產(chǎn)的要求。功率一般在37千瓦左右。
5、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是復(fù)合肥行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒，通過(guò)量的水或蒸汽，使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。
6、干法輥壓造粒機(jī)
干法輥壓造粒機(jī)，干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。特點(diǎn)·物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。
