復合肥擠壓造粒工藝流程工藝簡介：
1) 將合格原料按照配比要求加入攪拌機中混合均勻。
2) 輸送至圓盤喂料機中，在輸送過程中將物料中的鐵性物質(zhì)清理干凈。
3) 圓盤喂料機中的物料均勻的進入擠壓造粒機中，物料被強制通過兩壓輥之間而被擠壓成薄片，薄片經(jīng)壓輥下面的粗碎機破碎成碎片后進行篩分，篩上物料繼續(xù)破碎和篩分。
4) 半成品輸送至成品篩分機，篩選后的細小顆粒直接返回至圓盤喂料機中，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后再返回至圓盤喂料機中。
5) 篩選后的合格產(chǎn)品輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。
用擠壓造粒工藝生產(chǎn)復合肥料有以下優(yōu)缺點
a) 擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資，又節(jié)約能源，而且還能適應含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機肥等配料的造粒。
b) 在生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環(huán)境。
c) 擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制，提高生產(chǎn)效率。
d) 對原料的性質(zhì)與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣。
e) 生產(chǎn)較靈活，可隨時改變產(chǎn)品的方案，有利于小批量生產(chǎn)專用肥。
f) 產(chǎn)品粒度分布均勻，不會產(chǎn)生離析，也不會結塊。
g) 擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的顆粒圓整；如果產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若發(fā)生化學反應，可能導致顆粒崩裂。
